Současné zakázky na plechy se stále více roztříští, a tak se standardem stává velkosériová a malosériová výroba. Model s jedním univerzálním strojem běžně trpí pomalými změnami, velkými stroji zpracovávajícími malé úlohy a nízkou celkovou účinností zařízení (OEE). Jak nakonfigurovat zařízení tak, aby vyvážilo flexibilní výrobu a kontrolu nákladů, je hlavním zájmem továren na plechy.
1. Ztráty účinnosti jednotlivých univerzálních strojů
Velkotonážní univerzální stroje se širokým ložem se mohou zdát všestranné, ale vyžadují vysoké skryté náklady: každá výměna matrice a nastavení zabere více než deset minut, což zkracuje efektivní pracovní dobu; použití velkých strojů na malé díly vede k vysoké spotřebě energie bez zatížení; časté úpravy způsobují odchylky, zvyšují náklady na nastavení u malosériových zakázek a zvyšují míru zmetkovitosti.
2. Konfigurace hlavního stroje + doplňkového stroje
Cenově nejefektivnějším řešením je kombinace "univerzální hlavní stroj + malý doplňkový stroj". Hlavním strojem je středně ložný čerpadlem řízený ohraňovací lis, jako je model 3200 mm, pokrývající 80 % běžných zakázek. Doplňkovým strojem je 600mm mikro ohraňovací lis určený pro malé díly a krátké materiály. Tato dělba práce zkracuje čekací dobu na přechod, zlepšuje OEE, snižuje celkové investice a zvyšuje celkovou kapacitu o více než 20 %.
3. Upřednostněte servo řízené čerpadlem pro zkrácení doby přepínání
Výroba s vysokým obsahem směsi je o rychlosti přechodu. Servosystémy řízené čerpadlem jsou mnohem přizpůsobivější než tradiční systémy řízené ventily: CNC systém ukládá stovky procesních programů, což umožňuje přímé vyvolání parametrů pro nové produkty; ve spojení s rychlým upínáním se výměna matrice sníží z více než deseti minut na pouhých několik minut. Čím více odrůd a menší šarže, tím zjevnější je výhoda účinnosti. Přestože je pořizovací cena o něco vyšší, továrny s úplnými knihami objednávek mohou rozdíl získat zpět přibližně za rok.
4. Praktické upgrady pro nákladově efektivní efektivitu
Vyhněte se slepému sledování špičkových specifikací; stačí vybrat správné příslušenství: rychloupínací systémy umožňují obsluhu jednou osobou a nabízejí nejlepší návratnost investic; ukládání procesního programu zabraňuje opakovanému ladění; víceosé nastavitelné zadní dorazy se přizpůsobí nepravidelným dílům a zkracují dobu upínání.
5. Princip vyhýbání se nástrahám: Shoda potřeb se rovná skutečným úsporám
Jádrem je přizpůsobení funkcí potřebám, nikoli honba za nejvyššími specifikacemi. Nepřekračujte tonáž nebo počet os – nevyužité funkce jsou zbytečná investice. Pro jednoduché přímé ohýbání postačí 2osý zadní doraz. Nehoňte se také za nízké ceny; ztráty z šrotu a prostoje způsobené nízkou přesností zvýší celkové náklady. Výběr konfigurací na základě rozměrů objednávky, tloušťky a velikosti šarže je cenově nejefektivnější přístup.
Celkově je základní logikou pro konfiguraci ohraňovacích lisů ve velkosériové a maloobjemové výrobě dělba práce pro efektivitu a sladění potřeb. Kombinací velkých a malých strojů, použitím čerpadel řízených servosystémů pro urychlení přepínání a přidáním praktického příslušenství pro zkrácení pomocného času dosáhnete nejvyšší návratnosti investic s nejvhodnější konfigurací.