V oblasti výroby plechů je přesné ohýbání malých obrobků do 500 mm extrémně náročné na vybavení. Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví jako letecký průmysl, lékařská zařízení a elektronické přístroje neustále zvyšují své standardy přesnosti a čistoty, jsou omezení tradičních hydraulických ohraňovacích lisů stále výraznější. Čistě elektrická servo řešení se postupně stávají hlavní volbou pro mikro-ohýbání.
I. Základní výzvy mikro-přesného ohýbání
Mikroplechové díly se vyznačují malými rozměry, vícenásobným ohýbáním a přísnými montážními tolerancemi. Některé aplikace také vyžadují povrchy bez -poškrábání a oleje-. Přesnost ohýbání malých obrobků je vysoce citlivá na vůli přenosu a teplotní posun; jakákoli odchylka v úhlu nebo přímosti může přímo vést k selhání sestavy. Mezitím zakázky v této kategorii obvykle zahrnují malo-sériovou, více-výrobu, kde účinnost změn forem a úpravy parametrů přímo určuje dobu výrobního cyklu.
II. Konstrukční nedostatky tradičních hydraulických řešení
Tradiční hydraulické ohraňovací lisy- ovládané ventily se při regulaci průtoku oleje spoléhají na elektromagnetické ventily, což má za následek pomalé doby odezvy a potíže se zaručením přesnosti polohování pro krátké zdvihy. Kolísání teploty oleje způsobuje změny viskozity, což vede k posunu přesnosti během nepřetržitého zpracování a špatné konzistenci vsázky. Riziko úniku oleje v důsledku stárnutí hydraulických těsnění může přímo kontaminovat povrch obrobku, což nesplňuje požadavky na zpracování čistých prostor a lékařského vybavení. Hydraulické systémy jsou navíc konstrukčně složité a obsahují mnoho opotřebitelných dílů, což má za následek vysoké náklady na údržbu a nízkou{4}}spotřebu energie bez zatížení u strojů s malou-tonáží.
III. Hlavní výhody čistě elektrických servo řešení
Čistě elektrické servo ohraňovací lisy využívají architekturu servomotoru s přímým{0}}náhonem kuličkového šroubu, čímž eliminuje hydraulický systém a zásadně se vyhne výše uvedeným bolestivým bodům:
1. Stabilní přesnost: Přesnost polohování berana dosahuje ±0,01 mm. Ve spojení s plně-uzavřeným{4}}ovládáním měřítka mřížky jsou chyby úhlu ohybu minimální, což zajišťuje vysokou konzistenci dávek a splnění požadavků na přesnou montáž.
2. Vysoká odezva: Rychlost bez zatížení a návratu může dosáhnout 200 mm/s, přičemž cykly ohýbání přesahují 50krát za minutu. CNC systém podporuje rychlé vyvolání parametrů a přizpůsobí se rychlým změnám pro malo-sériovou, více-výrobu.
3. Čisté a energeticky{1}}účinné: Nulové riziko úniku hydraulického oleje zajišťuje nulové znečištění povrchu obrobku, takže je vhodný pro scénáře s vysokou-čistotou. Servomotor dodává výkon na vyžádání, což má za následek extrémně nízkou-spotřebu energie bez zátěže-o více než 30 % energeticky účinnější-než hydraulické stroje stejné tonáže.
4. Snadná údržba: Bez hydraulických těsnění nebo jiných opotřebitelných dílů je výrazně snížena poruchovost. Každodenní údržba vyžaduje pouze pravidelné mazání vodítek a šroubů, což výrazně snižuje náklady na údržbu a prodlužuje -bezúdržbové intervaly.
Vezmeme-li jako příklad PB-0805 8-ton 3-celoosý-elektrický ohraňovací lis, jeho délka ohybu 500 mm a kompaktní rám jsou speciálně navrženy pro scénáře s velmi přesnou přesností, přesností vyvážení, účinností a flexibilitou nasazení.
IV. Typické scénáře pro upřednostňování čistě elektrických řešení
Pro požadavky na zpracování, které odpovídají následujícím charakteristikám, nabízejí čistě elektrická servo řešení značné výhody z hlediska nákladů-výkonu:
• Mikroplechové díly do 500 mm vyžadující přísnou úhlovou konzistenci a rozměrové tolerance;
• Průmyslová odvětví s přísnými požadavky na čistotu povrchu, jako je letecký průmysl, lékařská zařízení a elektronické přístroje;
• Malo-sériová, vícedruhová{1}}výroba nebo R&D prototypování, které vyžaduje časté výměny forem a úpravy procesů;
• Malé dílny s omezeným prostorem a bez těžkých základů, které se snaží snížit dlouhodobé{0}}náklady na provoz a údržbu.
V oblasti mikro-přesného ohýbání překonávají čistě elektrická servo řešení tradiční hydraulické modely ve čtyřech klíčových dimenzích: přesnost, čistota, efektivita a náklady na provoz/údržbu. Vzhledem k tomu, že špičková{2}}výroba pokračuje v modernizaci svých procesních standardů, stanou se čistě elektrické servo ohraňovací lisy hlavní technologickou volbou pro přesné tvarování malých-tonů.