Výrobní procesy elektro-hydraulických servo CNC ohýbacích strojů zahrnují především klíčové fáze, jako je návrh, svařování, tepelné zpracování, přesné obrábění, montáž a ladění.
Každá fáze přímo ovlivňuje přesnost a stabilitu zařízení.
Analýza návrhu a simulace: Návrh konstrukce se provádí pomocí softwaru CAD/CAE a software pro analýzu konečných prvků, jako je ANSYS, se používá k provádění mechanických simulací na klíčových součástech, jako je tělo stroje a jezdec, optimalizuje tuhost a odolnost proti deformaci, aby byla zajištěna vysoká přesnost při vysokém zatížení.
Výroba integrální svařované konstrukce: Tělo stroje a jezdec mají integrální svařovanou konstrukci vyrobenou ze všech ocelových plechů. Všechny svary musí splňovat specifikace v procesních dokumentech a svařovací materiály musí odpovídat základnímu materiálu. Velké konstrukční součásti vyžadují celkové žíhání ve velké žíhací peci nebo ošetření vibračním stárnutím po svařování, aby se odstranilo zbytkové napětí, zabránilo se deformaci a zlepšil se seismický výkon a dlouhodobá-stabilita.
Přesné obrábění: Rám je obroben jedním pohybem pomocí přesné podlahové -vyvrtávačky nebo více-obráběcího centra, aby byla zajištěna rovnoběžnost a kolmost každé montážní plochy. Pracovní stůl, jezdce a další součásti procházejí zrcadlovým{3}}opracováním, aby byla zajištěna vertikální přesnost a povrchová úprava.
Sestava základní součásti
Německý -dovážený elektro-hydraulický servoventil a lineární enkodér HEIDENHAIN tvoří uzavřený -systém řízení smyčky, který dosahuje vysoce-přesného synchronního řízení os Y1 a Y2 jezdce.
Mechanismus zadního dorazu je vybaven importovanými vodícími lištami a vodícími šrouby, které podporují víceosé propojení (X, R, Z1, Z2 atd.) s přesností polohování ±0,01 mm.
Je použit systém řízení dvojitého servočerpadla, který snižuje spotřebu hydraulického oleje na 1/3 až 1/5 běžných systémů a snižuje spotřebu energie o více než 75 %.
Integrace CNC systému a ladění funkcí
Vybaveno inteligentními CNC systémy, jako je holandský DELEM, italský ESA nebo CT15, které podporují grafické programování, automatický výběr, výpočet programu a robot-asistované ohýbání. Systém může automaticky upravit hydraulickou kompenzaci průhybu, aby zajistil konzistentní úhly ohybu.
Během fáze ladění je poloha jezdce v reálném čase vrácena zpět pomocí pravítka mřížky, aby se provedlo uzavřené -smyčkové ověření „korekce provádění-zpětné vazby-zpětné vazby“, aby se zajistilo, že opakovatelnost jezdce je ±0,01 mm a přesnost úhlu ohybu je řízena v rozmezí ±0.0.