V posledních letech průmysl zpracování plechu zrychlil svůj posun směrem k přesnosti a automatizaci. Následní zákazníci kladou stále vyšší požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu středně-tenkých plechových dílů používaných v elektrických skříních, výrobcích z nerezové oceli a hliníkových výrobcích. Při skutečném ohýbání jsou dlouhé tenké plechy náchylné k prověšování vlastní vahou, což vede k úhlovým odchylkám nebo dokonce ke zmetku. Tradiční ruční podpora listů je neefektivní,-náročná a nese riziko poranění přiskřípnutím. Abychom se vypořádali s těmito problémy, které omezují produktivitu a výtěžnost, byl oficiálně uveden na trh 1{7}}následný{8}}stroj na podporu plechů s 1 osou navržený speciálně pro malé a střední-podniky v oblasti plechu, který poskytuje efektivní a stabilní automatizované řešení pro ohýbání středně tenkých plechů dlouhých{10}}formátů.
Běžné problémy při zpracování při ohýbání středně{0}}tenkých plechů
V typických aplikacích, jako jsou elektrické ovládací skříně, dekorativní panely z nerezové oceli a výroba hliníkových profilů, bylo ohýbání středně-tenkých plechů vždy technickou výzvou. Při práci s delšími plechy se nepodepřený konec, který ještě není sevřen ohraňovacím lisem, přirozeně vlivem gravitace prověsí. To způsobuje odchylky ohybové linie a úhlové chyby, které vážně ovlivňují přímost obrobku a následnou přesnost montáže.
Tradiční metody spoléhají hlavně na ruční zvedání nebo jednoduché držáky. Ruční podpora je zcela založena- na zkušenostech, takže je obtížné se synchronizovat s rytmem ohýbání a existuje riziko poranění sevřením, pokud nelze ruce vytáhnout včas. Přestože pevné podpěrné rámy mohou držet plech, nemohou se dynamicky přizpůsobovat ohybu. Jsou náchylné k zasahování do forem a poškrábání povrchu plechu a obtížně se přizpůsobují nepřetržitému ohýbání pod různými úhly, což vede ke kolísání kvality šarže.
1-Axis Synchronous Follow-Up: Podpora synchronizace s ohýbáním
Hlavní výhoda 1-návazného-podpěrného stroje plechu spočívá v přesné synchronizaci mezi podpěrou a ohraňovacím lisem. Prostřednictvím signálního propojení snímá nosná platforma v reálném čase změny úhlu ohybu-, automaticky se zvedá nebo spouští, aby se vždy vešla do spodní části listu a poskytovala flexibilní podporu. Tento synchronní mechanismus zásadně eliminuje vnitřní pnutí způsobené prohýbáním vyvolaným gravitací a zajišťuje stabilní úhly ohybu.
Pro kontaktní povrch stroj používá flexibilní nosnou strukturu -kartáčového typu. Hustě uspořádané nylonové kartáče poskytují dostatečnou zvedací sílu a zároveň zabraňují přímému kontaktu kovu-na-plech, čímž účinně zabraňují poškození povrchu snadno poškrábaných materiálů, jako je nerezová ocel a hliník. Rozhraní dotykové obrazovky umožňuje rychlé nastavení-následného zdvihu a rychlosti pro přizpůsobení různým tloušťkám a délkám. Porovnání parametrů lze dokončit jedním-kliknutím.
Flexibilní nasazení: Kompatibilní s ohraňovacími lisy Mainstream
Vzhledem k prostorovým a cenovým omezením menších dílen se stroj vyznačuje kompaktní integrovanou mobilní konstrukcí. Je vybavena-odolnými univerzálními kolečky a nastavitelnými vyrovnávacími nožičkami ve spodní části, takže jediný operátor může jednotku snadno přemístit mezi různými ohraňovacími lisy a flexibilně upravit její polohu bez jakýchkoli úprav základů.
Pokud jde o kompatibilitu, může se rychle propojit s běžnými CNC ohraňovacími lisy. Instalace nevyžaduje žádné velké úpravy samotného ohraňovacího lisu, pouze jednoduché připojení signálu a umístění. Nezávislý řídicí systém má vestavěnou-funkci ukládání parametrů, která je schopna uložit do paměti programy pro různé obrobky. Během více-různorodé, malosériové-výroby mohou operátoři jednoduše zavolat odpovídající program pro automatické seřízení, čímž se výrazně zkrátí doba přechodu a nastavení.
Snížení nákladů a zlepšení kvality: Pokrytí různých scénářů pro plechy
V praktických aplikacích stroj nahrazuje ruční podporu, zbavuje pracovníky těžké práce a eliminuje bezpečnostní rizika. Jeho stabilní podpora drasticky snižuje míru zmetkovitosti, zlepšuje výtěžnost a konzistenci. Je široce použitelný na různé středně-tenké plechy nad 1200 mm, pokrývající skříně šasi, dekorace z nerezové oceli, hliníkové panely, přesný hardware a další.
Pro malé a střední-podniky nevyžaduje zavedení tohoto zařízení investice do plně automatického ohýbacího centra, přesto přináší okamžité zlepšení přesnosti a efektivity. Jedná se o vysoce nákladově-efektivní řešení s vynikající investiční hodnotou.
V současné době se výroba plechů zrychluje směrem k méně{0}}obsazené a flexibilní výrobě, takže inteligentní modernizace pomocných ohýbacích zařízení je zásadní pro zvýšení konkurenceschopnosti. Uvedení 1-sledujícího-podpěrného stroje na plechy přesně zaplňuje mezeru ve vybavení v přesném ohýbání středně tenkých plechů a pomáhá podnikům vyvážit přesnost, efektivitu a bezpečnost. Nepochybně bude v budoucnu hrát v plechových dílnách stále důležitější roli.